今年SNEC展会期间，BC生态圈建设受关注，以“技术壁垒+生态协作”的模式能否改善光伏行业过往的竞争格局还需观望，但头部企业构建核心工艺专利池，以及开发专属设备、绑定技术标准等密集动作不断。据企业负责人表示，该模式避免同质化内卷，推动BC构建经营优势。

　　BC产品如何走向“主流替代”还需要进一步验证。相对TOPCon技术而言，BC技术产品仍然属于相对“小众”，其优点和局限性均十分明显。有参展企业表示，BC技术主打效率溢价，且尽管当前BC电池成本仍略高于TOPCon，但无银化、薄片化等降本路径明确，降本潜力明显。

　　有BC企业展会签单超2GW

　　从展会现场观感看，BC企业展台人流依然密集。爱旭股份（600732.SH）展区，工作人员不断向来访观众介绍量产效率25%的组件产品。据工作人员对财联社记者称，各种产品的双面率略有区别，具体要看场景是否有必要选择高双面率。这里（指展台洽谈区）全是签单的，销售每天的工作就是催促发货。

展会现场，财联社记者摄

　　在产品方面，爱旭股份展出了多款升级后的ABC组件产品。其中“北极星”组件产品将ABC组件双面率提升至80±5%，该水平已达到当前TOPCon产品的双面率水平。此前，BC电池虽然在正面光电转换效率方面展现出优势，但存在的双面率较低问题一直是行业关注点。据工作人员称，ABC推出了与TOPCon双面率相当的产品后，市场质疑声也会减弱。

　　根据爱旭股份宣布的消息，SNEC展会前两日，公司分别签下600MW和1.6GW订单，合计签单量达到2.2GW：首日，爱旭与国内外多家合作伙伴签署合作协议，其中与湖南大唐、甘肃大唐等集中式客户签订供货与框架协议；第二日新签1.6GW分布式订单合作，海外斩获1.068GW订单，国内斩获580MW订单。

　　隆基绿能（601012.SH）在今年展会期间推出的HIBC技术产品，这是业内首次有头部企业推出可量产的HBC技术产品。在晶硅电池效率竞争中，隆基绿能通过全激光图形化可量产制程工艺，将背接触晶硅异质结太阳电池（HBC）转换效率提升至27.09%。

　　据上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠介绍，展会上展示的BC产品多为高温同质结构，而HIBC技术则采用1/3低温制程+2/3高温制程的复合钝化结构设计，这种创新设计融合了TOPCon技术的低成本、高效率特性，同时兼具异质结技术的高效潜力，通过高低温钝化技术的协同，实现了性能与成本的平衡。

　　在TCL中环（002129.SZ）展台，公司展出的BC技术组件产品最大功率680W，最高效率超过25%。据公司展示，通过持续导入低成本金属化工艺、优化多晶硅钝化层、应用无主栅（0BB）技术以及高密度封装方案，公司预计BC产品的制造成本将显著下降并逐步接近当前主流的TOPCon技术。

　　展会间隙，爱旭股份董事长陈刚在与财联社等媒体交流中表示，公司的BC组件真正起量是去年三季度。在那之前，BC产品面对比较大的市场质疑，客户采购谨慎。经过一段时间的市场验证后，迅速起量，三季度至今年一季度，公司基地持续满产。

　　在订单方面，陈刚表示，由于现有产能已经无法有大规模的提升，因此爱旭核心是去做产品结构调整，重点转向高价值市场、高价值产品，个性化市场会逐步调整。整体来讲，到目前为止的策略是围绕着价值和履约率，没有利润的订单是不愿意做的。“我们争取今年大幅改善经营状况，成为比较早地走出光伏周期的企业。”陈刚表示。

　　BC生态圈注重专业化分工

　　作为目前BC平台技术的“领头羊”，今年SNEC展会期间，隆基绿能和爱旭股份均不遗余力加大了BC技术生态圈建设。爱旭股份董事长陈刚表示，光伏行业要反“内卷”，构建整体的可持续发展的生态模式，企业回归到正常的商业经营方面。我们坚定去维护N型BC生态的持续健康，通过挖掘产品价值、场景价值把蛋糕做大，让生态的每一家企业都可以得到合理的利润。

　　隆基绿能此次联合帝尔激光、宁夏小牛自动化设备有限公司和英发睿能等企业。小牛自动化董事长王小牛在交流中提到，2020年光伏行业以PERC技术为主流，隆基提出BC技术量产化开发计划，初期因技术距离实际应用较远引发质疑。彼时，隆基已完成BC技术基础研发，并在当年6月寻求协同研发串焊设备，双方初步建立合作。

　　据他介绍，在研发过程中面临诸多客观限制：一是时间极为紧迫，隆基希望在完成前期验证后以最短时间将项目推向市场，对设备研发周期要求严苛；二是技术保密严格，初期仅能提供一张硅片作为电池片样本，且设备研发要求仅通过语言描述的框图传达，输入条件简陋，给研发带来极大挑战；

　　在当时，行业正在面临大硅片尺寸迭代，开发至一半时166尺寸向210及210R、210N型等大尺寸转换，尺寸改变引发行业多方面调整，设备需随之进行复杂的尺寸适配。

　　在当前光伏行业产能严重过剩、新增设备需求近乎停滞的背景下，存量产能升级成为设备企业订单来源。王小牛认为，现在BC技术无论在外观水平，还是在效率，甚至在成本，可能都会在行业当中成为非常有竞争力的产品。

　　BC电池技术走入量产，需要上下产业链的配合及生产链生态圈协作。在面对相对较新的技术产品推广时，此前的技术扩散模式需要改变。

　　帝尔激光（300776.SZ）董事长兼总经理李志刚指出，光伏行业的发展大致可划分为两个阶段，前期是行业主体普遍处于“各自为战”的零和博弈状态。供应链依赖规模野蛮扩张，导致严重的同质化内卷，行业秩序紊乱。光伏本是需要长期发展的产业，若生态缺乏可持续支撑，发展将难以为继。

　　而在BC技术的推广中，行业正尝试通过深度协作重构生态。他提出，保障技术红利的持续性，被认为是推动行业可持续发展的核心，通过约定在较长时间内对创新技术实施保护，不向第三方分享核心工艺，以此引导行业向有序竞争转型，强化知识产权保护意识，最终实现生态的良性循环。

　　如何尽快走出内卷竞争？

　　BC产品被认为是有望最早走出“内卷”的技术路线，但一个重要前提是构建核心壁垒。一位企业人士对财联社记者称，BC企业正在建立技术、专利、标准三项准入门槛，以避免再现TOPCon技术过快且不合理的扩散，方式可以包括产业链上下游建立技术联盟，以专利交叉许可与排他性合作巩固生态壁垒等。

　　事实上，光伏技术已经历经数次技术迭代，但与此前不同的是，此轮BC技术的推广，正逢光伏周期下行区间。李振国在交流中也表示，行业进入到深度调整期，很多业态出现了变化。

　　他表示，在探讨行业创新逻辑时需明确，当行业处于短缺阶段，创新者的技术扩散或被他人无约束应用，尚未对创新主体形成实质性伤害；然而一旦行业进入过剩阶段，这种无序扩散便会转化为实质性损害。

　　因此，企业不仅要具备创新能力、与合作伙伴协同突破，更需建立技术保护机制，唯有如此，真正投入创新资源（包括早期人力物力）的企业才能分享成果，这是推动行业可持续发展的底层逻辑。

　　他进一步从产能构建视角分析称，术业有专攻是产业分工的本质规律，任何企业都难以在全产业链环节做到绝对领先。但过去多年，由于行业长期处于短缺状态，生态链健康度不足：供应链短缺导致部分企业难以获取资源，进而产生自主整合全产业链的冲动，形成“垂直一体化”的发展模式。他认为，过度追求链条完整度，反而会削弱专业化分工优势，对产业效率提升构成阻碍。

　　当前BC技术面临的核心争议聚焦于成本与市场接受度。根据机构测算，尽管隆基、爱旭等企业通过无银化、设备国产化等手段将BC组件BOM成本降至与TOPCon持平，但电池环节仍存在0.03-0.08元/W的成本差距。

　　据爱旭股份业务负责人介绍，在降本方面，公司主要在薄片化工艺以及新型封装材料方面（开展工作）。到目前为止，爱旭的产品价格和竞品相比还是比较有竞争力的，而且还有一定的利润和溢价空间。

　　他表示，现在成本比主要的竞品TOPCon稍微高一点点，但是BC产品还有非常大的降本优化空间，如无银化等，第二代的方案正在推进。此外，济南新工厂采用更新的硅片技术，预计下半年新产品推出的时候，成本基本可以和市场的TOPCon打平。预期到2026年，成本上的竞争力会逐步体现出来，更进一步充分体现出BC的价值和竞争力。

　　在本届SNEC展会期间，亮相越来越多的叠层技术产品。据沈文忠介绍，叠层电池技术正处于研发阶段，其中BC电池与钙钛矿结合的三端叠层电池组件具备智能化特性。相较于单纯的两端叠层电池，三端叠层电池可通过电流适配实现能量的再利用，能够自由调节各个回路的输出，这使得叠层电池成为极具特色的技术方向。